Η ανακρίβεια του μεγέθους ροής είναι μια διάχυτη και{0}}υψηλή δυσκολία σε όλες τις βιομηχανίες διαδικασιών, με κύρια αιτία τη σπατάλη προϊόντων, τις διαφορές τιμολόγησης, την αναποτελεσματικότητα του ρεύματος και τον ακατάλληλο έλεγχο της διαδικασίας. Όταν οι ενδείξεις ενός μετρητή πλωτήρα απορρέουν από την πραγματικότητα, το πρόβλημα δεν είναι σχεδόν ποτέ μια εύκολη "ελαττωματική συσκευή". Τις περισσότερες φορές, προέρχεται από μια αναντιστοιχία μεταξύ των προαπαιτούμενων τέλειας λειτουργίας του μετρητή και του κατάλληλου περιβάλλοντος εργασίας του.
1. Εφέ εγκατάστασης & σωληνώσεων
Η ακατάλληλη ρύθμιση είναι αναμφισβήτητα το πιο συνηθισμένο κίνητρο για επίμονα, ανεξήγητα σφάλματα, κυρίως για συσκευές μετρητών ταχύτητας (στροβιλισμού, υπερήχων, τουρμπίνας) και διαφορικής καταπόνησης (DP).
Ανεπαρκείς ευθείες διαδρομές σωλήνων: Τα περισσότερα βατόμετρα απαιτούν μοναδικά μήκη αδιατάρακτου, ευθύγραμμου σωλήνα ανάντη και κατάντη για να δημιουργήσουν ένα απολύτως ανεπτυγμένο, συμμετρικό προφίλ ταχύτητας. Η εγκατάσταση ενός μετρητή πολύ κλειστού σε στροφή, βαλβίδα, αντλία ή μειωτήρα δημιουργεί στροβιλισμούς και ανομοιόμορφες ροές, προκαλώντας λάθη μεροληψίας καλού μεγέθους (συχνά -5% έως +10% ή περισσότερο). Λύση: Να τηρείτε πάντα τις ελάχιστες-προδιαγραφές ευθείας εκτέλεσης-του κατασκευαστή και να προσθέτετε επιπλέον εάν είναι δυνατόν. Εξετάστε τη χρήση κλιματιστικών drift σε θέσεις με περιορισμένο χώρο.
Εσφαλμένη ευθυγράμμιση & εισβολή φλάντζας: Η φυσική κακή ευθυγράμμιση του σωλήνα του μετρητή με τον σωλήνα μεθόδου (δημιουργώντας ένα βήμα) ή ένα παρέμβυσμα που προεξέχει στη ροή ολίσθησης δημιουργεί κοντινούς αναταράξεις και παραμορφώνει την κίνηση με το προφίλ ροής. Λύση: Διασφαλίστε ιδανική ευθυγράμμιση της φλάντζας σε κάποιο σημείο της εγκατάστασης και χρησιμοποιήστε φλάντζες που έχουν αποτελεσματικό μέγεθος και κέντρο.
Ζητήματα προσανατολισμού: Ορισμένοι μετρητές έχουν μοναδικές ανάγκες προσανατολισμού (π.χ., οι μετρητές Coriolis μπορεί επίσης να θέλουν να συνεχίσουν να είναι γεμάτος υγρό-, οι μαγνητικοί μετρητές απαιτούν γεμάτους σωλήνες). Η εγκατάσταση ενός μετρητή σχεδιασμένου για οριζόντια ολίσθηση σε κάθετη γραμμή ή αντίστροφα, μπορεί να παρασύρει αέρα ή ίζημα, οδηγώντας σε σφάλματα.
2. Ρύπανση αισθητήρα, υποβάθμιση και μηχανική φθορά
Τα εσωτερικά στοιχεία του μετρητή έχουν αλληλεπίδραση ταυτόχρονα με το ρευστό τρόπο, κυρίως έως σταδιακή μείωση της συνολικής απόδοσης.
Coating & Buildup: Οι εναποθέσεις στα ηλεκτρόδια ενός μαγνητικού μετρητή μονώνουν το σήμα. Δημιουργήστε-τα πτερύγια του στροβίλου ή τις ράβδους αποβολής στροβιλισμού προσαρμόζοντας τη γεωμετρία και τη συχνότητα απόρριψής τους. Η κλιμάκωση στο εσωτερικό του πηνίου ενός μετρητή υπερήχων ή σε ένα τμήμα πλάκας στομίου αλλάζει τη διαδρομή του κύματος. Λύση: Εφαρμόστε συνηθισμένα προγράμματα καθαρισμού, σκεφτείτε συστήματα καθαρισμού με υπερήχους ή χημικά ή επιλέξτε μετρητές με "καθαρά" σχέδια (π.χ. σφιγκτήρας-σε υπερήχους χωρίς βρεγμένα μέρη).
Φθορά ρουλεμάν (τουρμπίνα, μετρητές PD): Η μηχανική τριβή θα αυξάνεται με την πάροδο του χρόνου, επιβραδύνοντας τον ρότορα και προκαλώντας ολοένα και πιο τρομερή προκατάληψη (υπό-ανάγνωση). Λύση: Προγραμματίστε προληπτική ανακαίνιση και υποκατάστατο ρουλεμάν με βάση πλήρως τις ώρες λειτουργίας.
Σπηλαίωση & Διάβρωση: Σε υγρές εφαρμογές, η σπηλαίωση (σχηματισμός και εισροή φυσαλίδων ατμού) μπορεί να διαβρώσει σωματικά το μετρητή των σωμάτων και των αισθητήρων μας, ειδικά σε πλάκες στομίου και να διαχειριστεί τις βαλβίδες που βρίσκονται κοντά. Λύση: Διατηρήστε επαρκή οπίσθια-πίεση για να αποτρέψετε τη σπηλαίωση.
3. Επιβλέψεις διαμόρφωσης και θέσης σε λειτουργία
Το ανθρώπινο σφάλμα στη ρύθμιση μπορεί να κλειδώσει μια συστηματική προκατάληψη από την πρώτη μέρα.
Εσφαλμένη εισαγωγή παραμέτρου στον πομπό: Ο μετρητής είναι τόσο επιθυμητός όσο και οι πληροφορίες που του δίνονται. Η εισαγωγή λανθασμένων τιμών K-, μεγεθών σωλήνων, πυκνότητας υγρού ή ιξώδους θα προκαλέσει σφάλματα κλίμακας. Για μετρητές υπερήχων, ένα ανακριβές πάχος τοιχώματος σωλήνα ή προδιαγραφή επένδυσης παραμορφώνει τον υπολογισμό του χρόνου διέλευσης. Λύση: Διπλά-ελέγξτε και αναφέρετε όλες τις διαμορφωμένες παραμέτρους σε αντίθεση με τα δελτία πληροφοριών του διαγράμματος για τη διάρκεια της θέσης σε λειτουργία. Χρησιμοποιήστε μια λίστα ελέγχου.
Μηδενισμός/Μηδενισμός υπό ακατάλληλες συνθήκες: Εκτέλεση "μηδενικού" τρόπου σε πομπό DP ή μαγνητικό μετρητή όταν η γραμμή δεν είναι πλέον στατική (π.χ. μια βαλβίδα έχει διαρροή) ή μεταφέρει μονάδες αέρα/φυσαλίδων μια ελαττωματική γραμμή βάσης. Λύση: Βεβαιωθείτε ότι ο μηδενισμός έχει ολοκληρωθεί με τη γραμμή απολύτως γεμάτη με σταθερό, μονοφασικό υγρό διαδικασίας-σε θερμοκρασία λειτουργίας.
Παράβλεψη ιστορικού βαθμονόμησης μετρητή και ολίσθησης: Όλοι οι μετρητές γλιστρούν με την πάροδο του χρόνου. Το να υποθέσουμε ότι ένας-βαθμονομημένος μετρητής παραμένει ακριβής επ' αόριστον είναι λάθος. Λύση: Καθορίστε έναν ανιχνεύσιμο χρονοδιάγραμμα βαθμονόμησης που βασίζεται κυρίως στην κρισιμότητα του μετρητή, την ιστορική απόδοση και τις συστάσεις του κατασκευαστή. Αναλύστε χαρακτηριστικά για να προβλέψετε τη μετατόπιση.
Συμπέρασμα: Μια διαγνωστική νοοτροπία
Όταν αντιμετωπίζετε ανακριβή μέτρηση ροής, αντισταθείτε στην ανάγκη να κατηγορήσετε αμέσως το όργανο. Αντίθετα, ακολουθήστε μια συστηματική διαγνωστική προσέγγιση:
Επαλήθευση εγκατάστασης: Εξετάστε το διάγραμμα σωληνώσεων και τη σωματική ρύθμιση.
Ελέγξτε τη διαδικασία: Έχει αλλάξει το υγρό, η πίεση ή η θερμοκρασία;
Επιθεωρήστε το υλικό: Αναζητήστε ρύπανση, φθορά ή ζημιά.
Ελέγξτε τα σήματα: Ελέγξτε τη γείωση, την καλωδίωση και την ποιότητα ενέργειας.
Επικύρωση της διαμόρφωσης:-Εξετάστε ξανά όλες τις παραμέτρους και τις εγγραφές βαθμονόμησης.
Η επίμονη ανακρίβεια είναι τακτικά σύμπτωμα μιας βαθύτερης τεχνικής ή ενός ελαττώματος εγκατάστασης. Κατανοώντας και διερευνώντας αυτές τις 5 συχνές βασικές αιτίες σφαλμάτων, μπορείτε να περάσετε από την επίμονη προσαρμογή ενός συμπτώματος στην επιβολή μιας μόνιμης, σωστής λύσης.